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半焦电厂工程开式水全自动滤水器技术条件?

点击次数:81 时间:2019-6-12 9:00:41

半焦电厂工程开式水全自动滤水器技术条件? 

         工程概况及设备的运行环境条件:本工程为新建,本期建设容量为3×130t/h高温高压循环流化床锅炉、配置2×30MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。
         桦甸丰泰热电有限责任公司半焦电厂新建工程是由桦甸丰泰热电有限责任公司投资建设的城市热电厂,该电厂位于桦甸市,主要为桦甸市提供热源,同时本项目采用当地炼油厂产出的废弃物半焦和小颗粒作为燃料,使油页岩炼油的副产品半焦和小颗粒得到有效的综合利用。
         桦甸市位于吉林省中部偏东南,地处龙岗山脉北侧,第二松花江上游,东部与敦化相接,南临靖宇、抚松、辉南,西接磐石,北与永吉、蛟河毗邻,绝对地理位置为东经126°16’~127°45’,北纬42°34’~43°29’,地理位置优越,交通便捷,具有四通八达的交通网络。幅员面积达到6624平方公里,是吉林省幅员面积较大的城市之一。
         厂址位于桦甸市经济开发区工业园区内,桦甸市公安屯东南,距桦甸市区约9km,距辉发河直线距离约3.8km,距南侧的五间房村约为0.9km,西侧约0.3km为光药村。该厂址南侧紧邻102省道,通过该道路可直接与市区相连,交通方便。厂区可利用场地面积为25.17hm2,满足4×30MW机组用地要求。厂址在工业区规划范围内,土地性质为工业建设用地。厂址附近无机场、军事设施、风景名胜及文物古迹,不压矿,适于建厂。
岩土工程条件
1)厂址地形地貌
         工程场地地处长白山区向松辽平原过渡的前缘,地势两翼高,中间低,东南和西北向中部倾斜,兼有山地、丘陵和平原。地貌主要为地山丘陵地貌,起伏较小,目前工程场地已整平,地面较为平坦,场地地面高程一般在279.82m~280.87m之间。
2)厂址稳定性
         拟建厂址场地地貌单元为丘陵地貌。敦化—密山断裂桦甸—暖木条子段距工程场地的距离均大于500m,工程场地内无全新世活动断裂通过。工程场地范围内及其附近无岩溶土洞、崩塌、滑坡、泥石流等不良地质作用。因此,厂址及贮灰场位于地壳相对稳定地段内,适宜工程建设。
3)厂区地质条件
         工程场地岩土工程条件较好,地层从上至下主要表现为填土层、粉质粘土层、泥质砂岩(全~强风化)及泥质砂岩(中风化)层。填土层位于地表,为近期场地回填形成,松散,未经处理,不宜直接作为建筑物基础持力层;粉质粘土层,可塑状态,局部为硬塑,无摇振反应,平均厚度1.6m;泥质砂岩(全~强风化)层,泥质细粒结构,泥质胶结,局部表现为泥岩、砂岩或夹薄层泥岩、砂岩,岩芯多呈碎块状,强度较高,压缩性较低,可以直接作为天然地基持力层;泥质砂岩(中风化)层,泥质细粒结构,层状构造,泥质胶结,局部表现为泥岩、砂岩或夹薄层泥岩、砂岩,岩芯多呈短柱状,强度较高,压缩性低,可以直接作为天然地基持力层。工程场地中存在地下水,为第四系基岩裂隙水,含水层主要为全~强风化泥质砂岩层,埋深一般在0.20m~2.80m之间。
依据工程场地的岩土工程条件,结合电厂建构筑物的荷载、结构特点,建筑物可采用天然地基。
         设备名称:开式水
全自动滤水器。设备用途:过滤开式循环水回水。
序号 项  目 全自动滤水器
1 型式 立式直通自动反冲洗
2 型号 LSHK-450
3 介质性质 开式循环水
4 设计温度 30℃
5 设备工作压力 0.2MPa
6 设计流量 1300t/h
7 设计压力 MPa
8 进出口规格 DN450
9 过滤网及滤网转轴材料 不锈钢316L
10 过滤精度 3~5mm
11 设计水阻 0.2kPa
技术条件
主要零部件的材料
         材料的选用应满足设备的工作条件,保证设备的长期安全运行。
         材料进厂应进行材料试验,保证材料的化学、物理性能满足设计要求。
         应按有关国标或制造厂选用的标准标出主要零部件材料牌号,当没有这些牌号时,应标明材料制造厂家,材料的物理特性、化学成分。
         全自动水器壳体采用 Q235B材质,网芯及内部传动部分采用不锈钢316L,并在外表面涂防腐环氧漆2遍。
性能要求
        
全自动水器能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行,并满足各种性能和工况要求,特别在水质变恶劣情况下,仍能平稳连续工作;能有效利用进出水管之间的差压,提高反冲洗强度与效率,网面清洁系数达90%以上,保证全自动水器高效清洁运行。
         全自动水器本体及支座设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求,并保证结构上的完整性。
         使用寿命不小于30年,易损件寿命4年。
         全自动水器的有效流通面积大于管道横截面积,自身阻损小于0.0039MPa。
         全自动水器采用PLC实现全自动程控运行,控制方式分自动和电动两种方式:在自动操作方式下,全自动水器自动定时进行排污或当全自动水器结污后,全自动水器压差升高至设定值时,自动启动反冲洗机构及开启排污阀,对全自动水器进行反冲洗,直至全自动水器压差降低到设定值以下,自动关闭反冲洗机构及排污阀。全自动水器设有前后压差测量装置。排污时间设定值可调。反冲洗瞬时水量小于相应时间内额定流量的7%。控制箱内应留有与DCS的硬接线位置,便于再DCS中监视设备的运行状态。
         滤网的网孔光洁无毛刺,网眼无连孔、破孔等缺限,并且排列整齐,网孔中心距设计合理,保证强度并减小水阻。
         全自动水器设有排气口及排污口,并带有排空气阀及排污阀。
         全自动水器系统中阀门开启与关闭保证灵活、方便。
         为方便检修起吊,各需要起吊的零部件设置起吊挂耳。
        
全自动水器旋转排污斗电动执行机设有手动机构,在电源故障时备用手动操作。
         因设备安装空间紧张,供货方应尽可能的缩小外形尺寸进行制造。
仪表控制及电气要求
         卖方应提供全自动滤水器范围内所需的全部检测仪表、取样部件、导管、仪表阀门、检测元件、传感器、接线盒、就地控制箱以及一次元件、电动阀门至就地控制箱或接线盒的导线、电缆等,并提供相关图纸资料。
         卖方应在投标阶段提供就地安装仪表和控制装置的详细清单和说明。清单上应写明数量、制造商、型号和用途。
         每台全自动滤水器应设有2台滤网差压变送器;1台用于全自动滤水器本体控制系统,1台用于DCS;全自动滤水器应设有进口、出口就地压力指示表。
         全自动滤水器本体控制系统与机组DCS交换的初步I/O信号:
         全自动滤水器本体控制系统启动指令(DCS送至全自动滤水器就地电控箱)
         全自动滤水器本体控制系统停止指令(DCS送至全自动滤水器就地电控箱)
         全自动滤水器本体控制系统已运行(全自动滤水器就地电控箱送至DCS)
         全自动滤水器本体控制系统已停止(全自动滤水器就地电控箱送至DCS)
         全自动滤水器本体控制系统位于远控位(全自动滤水器就地电控箱送至DCS)
         全自动滤水器本体控制系统故障(全自动滤水器就地电控箱送至DCS)
所有I/O信号均为无源干接点信号,接点容量为220VAC,3A或220VDC,1 A。
         卖方所供的阀门电动装置应为扬修产品智能一体化产品。
         阀门电动装置应具有开方向和关方向限位开关,开/关方向限位开关应带有两对独立的两常开、两常闭接点,接点容量为220VAC 5A或220VDC 1A。阀门电动装置还应具有开关方向力矩开关,开/关方向力矩开关应各带有一对独立的两常开、两常闭接点,接点容量为220VAC 5A或220VDC 1A。
         卖方提供的就地控制/箱柜应完成所有配套设备的供电和连锁控制。就地控制箱/柜内部若混装动力回路和弱电信号回路,应将两种回路所关联的设备、端子牌和连接导线分开布置,并应有防止干扰的屏蔽措施及便于检修的安全措施。所有厂供机柜应设有照明及检修电源设备(三孔及两孔电源插座),应留有一定的备用端子
         买方仅提供380VAC三相三线电源(来自电气MCC),如需其它等级电源,应由卖方自行配置电源转换器。
包装和运输
        
全自动滤水器的包装符合GB/T13384-2008标准的规定,并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施,以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
         所有开口、法兰、接头采取保护措施,以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。全自动滤水器的进出口、管孔用盖板封严。
         需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。
         遮盖物、金属带子或紧扣件不焊在设备上。
         包装箱内考虑设备的支撑与固定,所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。
         每个包装件有与该包装件相符合的装箱单,放置于包装件明显位置上,并采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件,有明显的标记与标签,标明部件号、编号、名称、数量等,并与装箱单一致。
         全自动滤水器及其附件采取防潮、防锈蚀等措施,保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时,一般进行检查,并重新作防锈处理。滤水器本体(套)450/0.6  滤水器执行机 BL-1812  电动排污门 DN80  自动控制箱 500X600X200  放气阀 DN25   配带反法兰及紧固件DN450

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